車間焊煙除塵設備焊煙捕集方式

1、吸氣臂捕捉方式

吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉機構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠最大量和最大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。

吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結構又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。每根吸氣臂的設計流量通常為1,200m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。

吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。

適用范圍：

吸氣臂的吸風罩尺寸為φ150-170，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。

2、頂吸罩

頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產(chǎn)生的任意粉塵，其尺寸為設計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側邊掛擋弧簾。

頂吸罩適用于焊接位置固定，焊接位置較多的情況，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內(nèi)自由的焊接，產(chǎn)生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉，達到很高的捕捉效率。

3、頂吸板

頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區(qū)別在于，頂吸板為單層結構，采用了氣流模擬軟件詳細的模擬了其氣流組織過程，采用圓形吸口的結構，改頂吸罩的雙層結構為單層結構，有效的減少了頂吸罩的重量，減低了頂吸罩的壓力損失，同時頂吸板的外形也遠超頂吸罩。

根據(jù)現(xiàn)場工位多少及布置情況可選用移動單機凈化和多工位集中凈化系統(tǒng)。多工位集中凈化：每個工焊煙通過焊煙捕捉裝置（吸氣臂、頂吸罩、頂吸板等）捕捉后，經(jīng)過通風管道送入凈化主機，煙氣經(jīng)凈化后排入大氣。

焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統(tǒng)，其工位布置比規(guī)范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開，工位焊煙通過一定長度的吸氣臂，采取負壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過濾筒凈化器凈化后高空排放。這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作人員的目的。

焊煙除塵設備又叫集中式焊煙凈化系統(tǒng)是一套通用焊煙凈化系統(tǒng)，適用于工位較多的加工制造工況。集中式焊煙凈化系統(tǒng)實用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結構美觀，節(jié)約空間。

焊接集中煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。

吸塵風機和凈化主機根據(jù)客戶車間現(xiàn)場環(huán)境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統(tǒng)多少人數(shù)同時操作；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

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